1、使用維護要求
為了保證液壓設備能達到預定的生產能力和穩定可靠的技術性能，對液壓設備必須做到：熟練操作、合理調整、精心保養和計劃檢修。對液壓設備在使用時有下列要求：
a)按設計規定和工作要求，合理調節液壓系統的工作壓力和工作速度。當壓力閥和調速閥調節到所要求的數值后，應將調節螺釘緊固牢靠，以防松動。對設有鎖緊件的元件，調節后應把調節手柄鎖住。
b)按使用說明書規定的品牌號選用液壓油。在加油之前，油液必須過濾。同時，要定期對油質進行取樣化驗，若發現油質不符合使用要求時必須更換。
c)貨柜起重機液壓系統油液的工作溫度不得超過80°C，一般應控制在35~70°C范圍內。若超過規定范圍，應檢查原因，予以排除。
d)保證電磁閥正常工作，必須保證電壓穩定，其波動值不應超過額定電壓的+5%~15%。
e)不準使用有缺陷的壓力表或無壓力表的情況下工作或調壓。
f)電氣柜、電氣盒、操作臺和指令控制箱等應有蓋子或門，不得敞開使用，以免積污。
g)當液壓系統某部位產生故障時(例如，油壓不穩、油壓太低、振動等等)，要及時分析原因并處理，不要勉強運轉，造成大事故。
h)定期檢查冷卻器和加熱器工作性能。
i)經常觀察蓄能器工作性能，若發現氣壓不足或油氣混合時，應及時充氣和修理。
j)經常檢查和定期緊固管件接頭、法蘭等等，以防松動。對高壓軟管要定期更換。
k)定期更換密封件。密封件的使用壽命，一般為一年半到二年。
l)定期對主要原因元件進行性能測定或實行定期更換維修制度。
2.1.2操作保養規程
液壓設備的操作保養，除滿足對一般機械設備的保養要求外，還有它的特殊要求，其內容如下：
a)操作者必須熟悉本設備所用的主要液壓元件的作用，熟悉液壓系統原理，掌握系統動作順序。
b)操作者要經常監視包頭液壓系統工作狀況，觀察工作壓力和速度，檢查油缸或油馬達情況，以保證液壓系統工作穩定可靠。
c)在開動設備前，應檢查所有運動機構主電磁閥是否處于原始狀態，檢查油箱油位。若發現異?；蛴土坎蛔?，不準啟動液壓泵馬達，并找維修人員進行處理。
d)夏季工作過程中，當油箱內油溫高于70°C時，要注意液壓系統工作狀況，并通知維修人員進行處理。
e)停機4h以上的液壓設備，在開始工作前，應先啟動液壓泵馬達5~10min(泵進行空運轉)，然后才能帶壓力工作。
f)操作者不準損壞電氣系統的互鎖裝置；不準用手推動電控閥；不準損壞或任意移動各限位開關的位置。
g)操作者不準對各液壓元件私自調節或拆換。
h)當液壓系統出現故障時，操作者不準私自亂動，應立即報告維修部門。維修部門有關人員應速到現場，對故障原因進行分析并排除。
i)壓設備應經常保持清潔，防止灰塵、棉紗等雜物進入油箱。
j)操作者要按設備點檢卡規定的部位和項目進行認真點檢。
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